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Manual de Seguridad, Higiene y Ecología
para Contratistas y Proveedores
Reglas y requisitos en Seguridad, Higiene y
Ecología, a ser observados en INDELPRO.
CONTENIDO
1. POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL.
2. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y ECOLOGÍA.
3. ACCESO A PLANTA.
4. LINEAMIENTOS PARA TRANSPORTISTAS.
5. USO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
6. PERMISOS DE SEGURIDAD.
7. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO.
8. REPORTE DE ACCIDENTES Y NEAR MISS.
9. TRABAJOS EN ALTURA.
10. TRABAJOS EN CALIENTE.
11. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
12. CANDADEO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO.
13. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.
14. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS.
15. EXCAVACIONES.
16. TRABAJOS ELÉCTRICOS.
17. DEL USO DE HERRAMIENTAS.
18. TRABAJOS DE SOLDADURA Y CORTE.
19. RESPUESTA A EMERGENCIAS.
1. POLÍTICA
DE SEGURIDAD, HIGIENE, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL
Abril 2006
Para mantener la posición
preponderante en el mercado mexicano del polipropileno:
En INDELPRO estamos comprometidos
en que todas las actividades que diariamente realizamos en la purificación
de propileno y producción
de polipropileno, se lleven a cabo dentro
de un marco de prevención y la aplicación de los principios
de Disciplina Operativa para asegurar:
 · La
integridad física de todos los que laboramos en la compañía,
clientes, contratistas,
comunidad que
nos rodea y el público en general.
· La
conservación del medio ambiente en nuestro entorno a través
de la prevención de la
contaminación.
· La
integridad de nuestras instalaciones.
· El
cumplimiento de la legislación vigente aplicable a Indelpro.
· El
cumplimiento con el programa de Responsabilidad Integral, Lineamientos
de Alfa / Basell
y la Norma ISO
14001 vigente.
· La mejora
continua en los aspectos de: Seguridad, Higiene y Ecología, mediante
el
establecimiento
de objetivos y metas.
Esto a través
de un Sistema de Seguridad, Higiene y Ecología que promueve
una cultura basada en el principio de que todos los incidentes/accidentes
pueden ser prevenidos y para aquellos eventos imprevistos existen
planes de emergencia que minimizan sus consecuencias.
Director General
2. REGLAS
GENERALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y ECOLOGÍA
1. Toda
persona que entre a la planta debe contar con un gafete de identificación
el cual debe portar
de forma visible durante el tiempo que dure su estadía
en la planta.
2. Está prohibido traer los siguientes artículos
a la planta, a menos que se autorice específicamente por el Director de Operaciones
y Tecnología.
a) Cualquier
tipo de arma (fuego, o arma blanca).
b)
Bebidas alcohólicas.
c) Cerillos
o encendedores.
d)
Cámaras y teléfonos celulares (estos últimos
no son permitidos en el área operativa).
e) Televisores,
radios, walkman, o reproductores de CD.
El
no reportar estos artículos a vigilancia puede ser motivo de
sanción
3. No se permite fumar en ningún lugar
de la planta.
4. A las personas que se encuentren bajo la influencia
del alcohol o substancias ilegales no se les
permitirá el acceso
a planta.
5. El uso de drogas ilegales no es permitido, el personal
de INDELPRO se someterá a pruebas de
uso de drogas para verificar esto.
6. Todos los accidentes, incidentes o near misses
deben ser reportados inmediatamente al Supervisor
del área,
esto incluye a contratistas y visitantes.
7. Todas las emergencias deben ser reportadas al Departamento
de Seguridad, Higiene,
Ecología y Calidad
a las extensiones 1335, 1315 o vía radio.
Durante horas hábiles, fuera de
este horario
se reportará al
supervisor de producción.
8. Cualquier trabajo que involucre generación
de chispa, fuego o calor será permitido solo a través del
procedimiento PSHE 01-IT-02 Permiso para efectuar trabajos en
caliente.
9. Todo el personal que entre
al área operativa, debe usar el
siguiente equipo de protección
personal:
Lentes de seguridad claros, zapatos de seguridad con casquillo (o zapato
cerrado
para
visitantes siempre y
cuando no entren en las áreas de producción),
manga larga y casco,
además deberá usar
el equipo de protección personal adicional que se requiera en
cada área
o para
cada trabajo de acuerdo a lo estipulado en los procedimientos y estos
deben estar
en
buen estado.
10. La ropa requerida en las diferentes áreas
operativas es:
a)
El personal debe usar ropa retardante de fuego en el área de
descarga de Splitter, carros tanque, área
de tanques de almacenamiento de propano, propileno y etileno, área
de descarga
de pipas, área
de polimerización, trampa de diablos Tepeal-Indelpro, trampa
de diablos
PEMEX-Indelpro, estación de medición propano propileno,
TK-10. Los operadores de producción
(tablero, polimerización,
adyex y splitter) deberán usar la ropa retardante de fuego en
toda su jornada de trabajo.
b)
En el resto de las áreas se requiere el uso de mangas largas.
No se permite el uso de pantalones
cortos en ningún lugar de
la planta.
11. La velocidad máxima permitida dentro de
planta para los vehículos,
montacargas y bicicletas es
de 20 km/hr contar con matachispa visible, extintor, en los casos
requeridos hacer alto tota
en cruces de
víde
FFCC (en el caso que aplique, la cadena que bloquea el paso vehicular
sólo
podrá ser
operada por los operadores del trackmobile) y respetar las rutas establecidas.
12. Las bromas y juegos están prohibidas dentro
de las instalaciones.
13. Prohibido el correr dentro de la planta así como caminar sobre
tubería.
14. Ropa suelta, camisas sueltas (desfajadas), corbatas,
pantalones que arrastren al piso, joyería, anillos o cadenas no son permitidas
dentro las áreas de Producción y Talleres.
15. Sólo el personal de INDELPRO debe efectuar
tareas operativas, incluyendo el operar equipos, válvulas, aislar tubería,
etc. Ninguna persona externa a INDELPRO debe efectuar estas tareas.
Cuando se escuche la alarma sonora, todos los
vehículos deben
detenerse y apagar sus motores
dejando las llaves pegadas dirigiéndose
los choferes a las zonas de conteo, todos los
permisos emitidos quedan sin efecto al momento de que la alarma de
emergencia se escuche,
dichos permisos deben re emitirse para reanudar los trabajos. La excepción
para esta
regla es únicamente en la prueba diaria que se lleva
a cabo a las 12:00 hrs.
16. Las llaves de los vehículos que estén en operación
de carga y descarga deberán ser entregadas
al personal de INDELPRO encargado de esta operación. Estos vehículos deberán contar
con tacones de bloqueo en al menos dos llantas.
17. Ningún trabajo se debe llevar a cabo en
planta sin contar con el permiso apropiado y el análisis
de seguridad en el trabajo (AST) debidamente autorizados, y realizar
con todo el grupo de
trabajo un plática previa al inicio de actividades(Tool box
meeting), donde se difunda a
todos el resultado del AST
y todos firmen de enterados.
18. Al observar durante la ejecución del trabajo algún
riesgo no detectado en el AST o alguna actividad
extra no prevista en el AST por cualquiera de los trabajadores. Deberá pararse
el trabajo
y comunicarlo con el supervisor de INDELPRO responsable de la actividad
para replantear
la actividad.
19. El equipo contra incendio y todos los equipos
a ser usados para casos de emergencia, no pueden
ser usados para otros propósitos sin
autorización del Gerente de Seguridad, Higiene,
Ecología y Calidad.
El uso de estos debe reportarse al Departamento de Seguridad , Higiene,
Ecología
y Calidad.
20. Nadie puede operar equipo o maquinaria sin el
entrenamiento apropiado y la autorización de su
Supervisor / Jefe inmediato.
21. Ninguna maquinaria (montacargas, grúas,
camiones, trackmobiles, máquinas de soldar, vehículos,
etc.) puede dejarse operando sin atención de alguna persona.
No debe haber personal
en un radio de 2 m de donde se encuentre un montacargas funcionando
y barricar alrededor
de las grúas.
22. Es responsabilidad de quién va a ejecutar
el trabajo, de usar herramientas manuales apropiadas
para ejecutar el trabajo y deben encontrarse
en buenas condiciones.
23. Está prohibido el limpiarse la ropa con
aire comprimido.
24. Las áreas de trabajo deben mantenerse
limpias y en orden.
25. No se deben alimentar animales (gatos, perros,
vacas, etc.) y reportar a vigilancia la existencia de
los mismos en la planta.
26. No se deben utilizar mangueras de servicios (agua,
aire, nitrógeno,
vapor, etc.) para otros usos o
para tener conexión cruzada entre
ellos. No se permite mangueras conectadas a líneas de propileno.
27. El cuarto de control deberá tener siempre
personal atendiéndolo.
28. Los interlocks no se deben inhibir sin seguir
el procedimiento apropiado. PRP 04 Administración
de Cambios.
29. Cualquier alarma que se active por detección
de hidrocarburos o deficiencia de oxigeno en el área
debe ser inmediatamente atendida y reportada. No se debe entrar a un área
con deficiencia
de oxigeno sin el equipo apropiado
30. Toda persona que requiera entrar a un área
de producción
o al área de empaque y embarque debe
pedir autorización,
anotarse en bitácora siguiendo el procedimiento PSHE 01-IT-08
Acceso a Planta.
31. El personal que se encuentre en el Almacén
de Producto Terminado y Almacén de Insumos (exceptuando
oficinas y comedor) deben vestir chalecos de alta visibilidad (fosforescentes).
32. Está prohibido el uso de lentes obscuros
aún siendo
de seguridad, solo está permitido el uso de
lentes de seguridad claros con micas obscuras sobre puestas.
33. Está prohibido el uso de pelo largo suelto
en el área
operativa. Este deberá estar recogido o usar
una red para el pelo.
34. Los visitantes deberán transitar por la
ruta peatonal establecida. Queda prohibido utilizar áreas verdes
o de proceso como atajos así como cruzar por debajo de furgones
o carro tanques.
35. Es obligatorio el uso de Pantalla facial o careta
en los siguientes trabajos:
• Al
utilizar el taladro, esmeril, carda, trabajos de corte y soldadura.
• Al
romper concreto con cincel y martillo
•
En el manejar o utilizar sustancias peligrosas como: Ácidos, solventes,
líquidos calientes, etc.,
donde exista el riesgo de salpicaduras en la cara y ojos.
•
Destapar líneas tapadas donde exista riesgo de salpicaduras de
sustancias líquidas y partículas sólidas a presión.
36. Cualquier material que se desee ingresar a la
planta deberá ser
reportado previamente al departamento
de Seguridad y Relaciones Laborales entregando la hoja de datos de seguridad
(MSDS) del material para su revisión y obtener la aprobación
de ingreso.
37. Todos los recipientes que requieran ingresar
a planta que contengan combustibles, solventes o
sustancias peligrosas deben estar plenamente identificados y con su
rombo de clasificación de
riesgos.
38. Está prohibido tirar basura, sobrantes
de trabajos de mantenimiento, materiales o residuos peligrosos
al suelo, agua o drenajes pluviales. Los residuos peligrosos se deberán
manejar de
acuerdo al procedimiento PSHE-06-IT-02 Manejo y disposición
de residuos peligrosos.
39. Todos los derrames y fugas deberán ser
reportados y atacados de inmediato minimizando los efectos
sobre el medio ambiente, siguiendo el procedimiento PSHE 07 Respuesta
a Emergencias.
40. Todo trabajo donde exista el riesgo de caer a
diferente nivel se considera un trabajo en altura y es
obligatorio el uso de arnés
tipo paracaidista así como; solo equipo diseñado para
realizar trabajos
en altura.
41. Prohibido el uso de tambores, cuñetes,
garrafas, pedazos de madera, etc. Para alcanzar una altura.
42. Está Prohibido el uso de escaleras de aluminio.
43. Está Prohibido el arrojar herramientas, materiales ú objetos
de diferente nivel
44. Todos los trabajos en altura deben realizarse
de acuerdo a lo establecido en el procedimiento PSHE-01-IT-04
Permiso para Trabajos en altura y uso de andamios y escaleras.
45. Antes de realizar cualquier excavación se deberá
notificar al Departamento de Seguridad,
Higiene, Ecología
y Calidad y cumplir el procedimiento PSHE-06-IT-09 Procedimiento Para
realizar excavaciones.
46. Las
compañías contratistas deben entregar un reporte
Mensual
de Seguridad Higiene y
Protección
Ambiental para Contratistas (SHE 27).
47. Los alimentos se deben ingerir
solo en las áreas designadas para tal fin.
48. Todos los vehículos y maquinaria que ingresen al área
operativa deberán contar con alarma
de reversa.
3. ACCESO
A PLANTA
Se deberán cumplir
los siguientes requisitos:
1. Depositar en vigilancia;
cerillos, encendedores, cigarros, celulares, cámaras fotográficas
y de video, bippers y radios.
2. No aliento alcohólico, ni bajo los influjos de alguna droga
3. No introducir diarios, revistas, bebidas alcohólicas, envases
de vidrio.
4. No portar armas.
5. Contar con el EPP siguiente: lentes, casco, zapatos de seguridad y
camisa de manga larga en buen estado. Más el EPP necesario para
realizar su trabajo. Elaborar un listado de herramientas y equipo que
requieran introducir a nuestras instalaciones, este listado lo conservará vigilancia.
6. Entregar en vigilancia una copia del alta del IMSS por cada trabajador.
7. Haber recibido su platica de inducción de seguridad.
8. No entrar con mochilas, deberán traer su comida en
bolsas de plástico.
9. Anotarse en una lista de asistencia de su compañia
la cual estará en caseta de vigilancia.
10. El incumplimiento de alguno de los puntos anteriores
será motivo
para prohibirles el acceso.
Para
el acceso de vehículos y maquinaria deberán cumplir
los siguientes requisitos:
• El vehículo
debe contar con extinguidor en buen estado, localizado en el interior
de la cabina,
y
mata chispa
visible en el escape.
• Vigilancia
evaluará si es necesario introducir el vehículo
ya sea por dejar material, equipo y herramienta o retirarlo de la planta.
(no está permitido para transporte del personal ).
•
Solo está permitido el personal dentro de la cabina.
•
Velocidad máxima de 20 km/hr. , hacer alto total en cruces de
vías, estacionarse de tal manera que no obstaculicen los accesos
peatonales, vehiculares y los sistemas contra incendio, todas las
vialidades tienen señalamientos de cumplimiento
obligatorio.
• El tránsito de vehículos en el interior de la
planta está definido de acuerdo a las siguientes zonas :
Acceso Restringido: Está comprendido por las áreas
de proceso consideradas de alto riesgo, para
su tránsito, trabajos y maniobras
requieren la tramitación de permiso rojo ( trabajos en caliente
).
Acceso Limitado: Está comprendido por las áreas vecinas
a las de proceso y su tránsito es permitido por vigilancia y el
realizar trabajos o maniobras requiere permiso verde ( trabajos generales
).
Acceso Libre: Está comprendido por las áreas
administrativas como vigilancia, edificio administrativo,
comedor general y baños
de obreros o vestidores. El tránsito es autorizado por vigilancia
y el realizar trabajos o maniobras requiere permiso verde ( trabajos
generales).
De la utilización de maquinaria
en el interior de la planta:
• Realizar un chequeo de la unidad antes
de empezar a trabajar, barricar el área de trabajo antes
de realizar maniobras,
el abastecimiento de combustible debe ser realizado fuera de las áreas
de proceso y utilizar
el equipo necesario (bombas manuales, mangueras, etc.) para no derramar
el combustible.
No
dejar la unidad encendida si se va a desatender más de 5 minutos o
retirarse más de 25 mts
Retirar las
unidades de las áreas de trabajo si no están en función por tiempos
prolongado.
4. LINEAMIENTOS
PARA TRANSPORTISTAS
Los siguientes son los requisitos que todo transportista
que venga a INDELPRO para cargar o descargar productos o cualquier clase
de insumos, debe cumplir:
1. Cuando un chofer llegue con su
unidad a INDELPRO, debe estacionarse en el área designada para este fin y no debe hacerlo en las
vialidades o estorbar el tránsito regular que existe en la planta.
2. Durante el tiempo que permanezca estacionado para la carga o descarga,
está prohibido tirar basura en el estacionamiento o el área
aledaña, cualquier basura debe colocarse en los botes que para
este fin existen en el estacionamiento.
3. Está prohibido purgar producto (resina) en el piso, si existe
la necesidad de hacerlo, solicitar en vigilancia bolsas para recoger
el producto y una vez que dicho producto fue recogido en las bolsas,
entregar estas en vigilancia.
4. Todos los choferes deben registrarse en vigilancia para que se les
proporcione un gafete de identificación, el cual debe portar
en forma visible todo el tiempo. Asimismo el personal de vigilancia
les proporcionará un tarjetón con la leyenda de “VEHICULO
AUTORIZADO” y que debe portarse en el vehículo de forma
visible, por la parte posterior de este tarjetón se indica la
ruta que debe seguirse todo el tiempo para llegar al área de
carga.
5. A cualquier persona que se encuentre bajo los influjos de alcohol
o drogas, les será prohibido el acceso a la planta.
6. Prohibido introducir revistas, cuentos, novelas, periódico
u otro material de lectura ajeno a las actividades de la planta.
7. Se prohibe dormir en las instalaciones de la planta.
8. Todos los choferes deben contar con casco, camisa
con manga larga y zapato cerrado o zapato de
seguridad para poder accesar a la planta.
9. No se permite la introducción de cerillos,
encendedores, cámaras fotográficas, teléfonos
celulares
o bipers, estos artículos deben dejarse en vigilancia y podrán
recogerse cuando la
persona
salga de planta.
10. El tránsito por la planta debe efectuarse
por las zonas establecidas e indicadas en el tarjetón de “VEHICULO
AUTORIZADO”,
que es proporcionado por el personal de vigilancia al chofer para
su entrada.
11. Cualquier accidente o casi accidente que ocurra
en la planta, debe ser reportado inmediatamente
al personal del departamento de Logística
y Tráfico o al personal de vigilancia.
12. La velocidad máxima permitida dentro de
la planta es de 20 km./h.
13. Está prohibido fumar dentro de la planta.
14. Una vez que esté cargada la unidad (o
descargada) no puede quedarse nuevamente en el estacionamiento,
tiene que retirarse a su destino o las instalaciones de su compañía.
15. Prohibido el acceso a unidades con fugas de aceite,
gasolina, diesel o que de cualquier otra forma
pueda contaminar el medio ambiente.
5. USO DEL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El uso del equipo de protección personal básico ( casco,
lentes, ropa de trabajo de algodón, camisa de manga larga, zapatos
de Seguridad con casquillo) es obligatorio en el área operativa
que empieza a la altura de la báscula y esta señalada por
un letrero y una franja en el piso.
El uso del EPP necesario para
ingresar a las áreas de proceso
están señalados por letreros en los límites de
estas. Sin embargo para cada trabajo existe un equipo de protección
personal a utilizar, este EPP se establece en el permiso de trabajo
que se emite antes de llevar a cabo la tarea y en el AST (Análisis de Seguridad
en el Trabajo) que acompña a cada permiso..
 Para determinar cual es el EPP
adecuado para realizar alguna actividad, es necesario tener el conocimiento
de los riesgos a los que estamos
expuestos: características de materiales peligrosos que
se van a manejar, tiempo de exposición, altas temperaturas,
posibilidad de descargas eléctricas, caídas, resbalones,
atmósferas peligrosas,
golpes en cabeza, posibles lesiones en ojos por rebabas o salpicaduras,
manejo de objetos punzo cortantes, superficies calientes o filosas,
quemaduras por salpicaduras, superficies calientes o extremadamente
frías,
golpes en los pies, ruidos y vibraciones excesivos, sobre esfuerzos
por levantar objetos pesados, riesgos potenciales como llamas o
explosiones,
condiciones climatológicas.
Protección
de las manos.- Regularmente
se utilizan guantes de carnaza en la mayoría de los trabajos
(conexión/desconexión
de líneas y equipos, movimiento de tambores, contenedores
etc), sin embargo si se van a ejecutar trabajos en equipos/líneas
que se encuentren a una temperatura mayor a 55 °C, se requieren
guantes para protección térmica, existen lugares
que requieren protección especial, tal es el caso del área
de TEAL, en esta área se requieren guantes aluminizados
(además
de pantalones, chaquetón, escafandra y botas).
La protección auditiva.- En
las áreas de Polimerización,
Splitter, Aditivación y Extrusión es mandatorio
el uso de tapones auditivos, esto es debido a que el ruido
en dichas áreas
o equipos pudiera sobrepasar los 85 db.
Protección en la cabeza.- El
uso del casco es obligatorio en cualquier trabajo todo el
tiempo.
Protección
de los ojos.- El uso de lentes de seguridad
es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas,
sin embargo existen trabajos en que se requiere una protección
adicional tal como: lentes para soldador, careta facial,
etc.
Protección
de los pies.- Las
lesiones más frecuentes en
los pies son por golpes de caídas de objetos sobre ellos, heridas
punzo cortantes y aunque no es una lesión directa en el pie podemos
sufrir resbalones. El uso de zapatos de Seguridad con casquillo, suela
dura y antiderrapante nos protege de estos riesgos, el uso de este equipo
también es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas
de la planta.
Protección
de las vías respiratorias.- Es
muy importante utilizar la mascarilla
adecuada, tenemos dos tipos de mascarillas las que tienen elementos
filtrantes que su uso es en atmósferas donde existe buena concentración
de oxígeno y su función es limpiar de polvos o gases el aire que
vamos a inhalar.
Las mascarillas con suministro de
aire o equipos de respiración autónomo se utiliza en atmósferas donde
la concentración de oxigeno puede ser menor a 19.5% y en todos los
trabajos en espacios confinados.
Antes de realizar cualquier trabajo
es obligatorio el revisar cual es el EPP necesario a utilizar y hacer
uso de él.
6. PERMISOS
DE SEGURIDAD.
Todas las actividades que
se realicen dentro de nuestras instalaciones requieren el tramite de
un permiso de seguridad antes de
empezar actividades. Contamos con tres permisos de seguridad los cuales
cubren todas las actividades:
Permiso para trabajos
generales.- Cualquier trabajo a ser efectuado de mantenimiento
y/o construcción
que se efectúan en área operativa ejemplos:
maniobras con maquinaria fuera de áreas restringidas,
pintura, limpieza, etc. Este permiso no incluye trabajos
en caliente ó en espacios confinados. Este permisos
no requieren la firma del personal de seguridad.
Permiso para entrar
a espacios confinados.- Aplica a todos los trabajos que se vayan a realizar
en espacios
confinados
en cualquier área de la planta.
Debe entenderse como espacio confinado todo aquellos
lugares a los que se requiere entrar tales como: tanques,
equipos,
columnas, fosas,
trincheras
de mas de
1.5 m de profundidad, silos tolvas auto tolvas y cualquier
espacio cerrado que no
ha sido diseñado para que se encuentre un ser
humano en su interior y que pueda tener deficiencia
de oxígeno o la presencia de materiales dañinos a la
salud.
Permiso
para trabajos en caliente.- Aplica
en cualquier ocasión que
se vaya a realizar un trabajo en caliente dentro de las instalaciones
de la planta, edificio administrativo, comedor y vigilancia. También
incluye la circulación de vehiculos dentro de las áreas restringidas.
Los trabajos en caliente son todos aquellos con potencialidad
de
generar
chispa
o calor, entre otros se encuentran: soldadura, esmerilado,
corte, apertura de cajas de unión eléctrica o trabajos con
equipos eléctricos en áreas clasificadas.
Todo permiso de seguridad queda anulado
automáticamente al sonar la alarma de emergencia y para reiniciar actividades
es necesario tramitar nuevamente el permiso.
TRAMITE DE LOS PERMISOS
El contratista
recibirá del solicitante (personal de Indelpro que requiere el
trabajo) el permiso llenado y firmado por él como solicitante,
posteriormente el contratista lo llevará a cuarto de control para
que lo firme el supervisor de turno y el operador de tablero ( si es
en áreas restringidas), en almacenes y laboratorio solo firma
el jefe de área y el operador del área. En Taller y área
administrativa no se requiere el tramite del permiso, posteriormente
pasa al área para que lo firme el operador de campo y por último
el personal de seguridad. Al termino del trabajo o de la jornada el contratista
informará al operador de campo para que le reciba el trabajo y
le firme el permiso de recibido en la última sección del
permiso, por último deja el permiso en el departamento de seguridad.
SOLICITANTE —>
SUP.DE PROD. —> OP.DE TABLERO —> OP.DE CAMPO —> SEGURIDAD
7.
ANÁLISIS
DE
TRABAJO
SEGURO
(AST)
Antes
de
iniciar
cualquier
trabajo
será
necesario
realizar
un
AST,
la
compañia
contratista
junto
con
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