Manual de Seguridad, Higiene y Ecología para Contratistas y Proveedores

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Reglas y requisitos en Seguridad, Higiene y Ecología, a ser observados en INDELPRO.

CONTENIDO

1. POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
2. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y ECOLOGÍA.
3. ACCESO A PLANTA.
4. LINEAMIENTOS PARA TRANSPORTISTAS.
5. USO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
6. PERMISOS DE SEGURIDAD.
7. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO.
8. REPORTE DE ACCIDENTES Y NEAR MISS.
9. TRABAJOS EN ALTURA.
10. TRABAJOS EN CALIENTE.
11. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
12. CANDADEO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO.
13. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.
14. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS.
15. RESPUESTA A EMERGENCIAS.
16. DEFINICIONES

1. POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

Indelpro, S.A. de C.V. está comprometido en asegurar que todas las actividades que diariamente realizamos se lleven a cabo dentro de un marco de prevención, el cual se soporta en un Sistema de Seguridad, Higiene, Salud y Protección Ambiental que cumple con los más altos estándares que aplican para empresas de nuestro ramo y a través de éste nos aseguramos de:

· La salud e integridad física de nuestro personal, así como la de todos aquellos
que tienen alguna relación de trabajo con nosotros.
· Nuestras instalaciones y el equipo de proceso.
· Los materiales utilizados en la fabricación de nuestros productos.
· La salud y seguridad de nuestros clientes al producir productos amigables.
· El medio ambiente que nos rodea
· La salud y seguridad de la comunidad vecina a nuestras instalaciones.

Es responsabilidad de la Dirección General el asegurar que el personal de la empresa participe en la implementación de esta política, y de todos los empleados, el ejecutar sus actividades consistentes a lo que se establece en ésta.

2. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y ECOLOGÍA

1. Toda persona que entre a la planta debe contar con un gafete de identificación el cual
debe portar de forma visible durante el tiempo que dure su estadía en la planta.
2. Está prohibido traer los siguientes artículos a la planta, a menos que se
autorice específicamente por el Director de Operaciones y Tecnología.
3. Cualquier tipo de arma (fuego, o arma blanca).
4. Bebidas alcohólicas.
5. Cerillos o encendedores.
6. Cámaras y teléfonos celulares (estos últimos no son permitidos en el área operativa).
7. Televisiones, radios, walkman, o reproductores de CD.
8. No se permite fumar en ningún lugar de la planta.
9. A las personas que se encuentren bajo la influencia del alcohol o substancias ilegales
no se les permitirá el acceso a planta.
10. El uso de drogas ilegales no es permitido, el personal de INDELPRO se someterá a
pruebas de uso de drogas para verificar esto.
11. Todos los accidentes, incidentes o near misses deben ser reportados inmediatamente
al Supervisor del área, esto incluye a contratistas y visitantes.
12. Todas las emergencias deben ser reportadas al Departamento de Seguridad y
Relaciones Laborales a las extensiones 1335, 1315 o vía radio.
13. Cualquier trabajo que involucre generación de chispa, fuego o calor será permitido
solo a través del procedimiento SHE 02 "Permiso de Trabajos en caliente".
14. Todo el personal que entre al área, operativa debe usar el siguiente equipo de protección
personal: Lentes de seguridad, zapatos de seguridad (o zapato cerrado para visitantes que
no entren en las áreas de producción), uso de manga larga y casco, además deberá usar
el equipo de protección personal adicional que se requiera en cada área o para cada trabajo
de acuerdo a lo estipulado en los procedimientos.
15. Para entrar en las áreas de producción se requiere ropa de algodón y camisa con manga
larga o mangas protectoras de algodón. No se permite el uso de pantalones cortos en
ningún lugar de la planta.
16. La velocidad máxima permitida dentro de planta para los vehículos 20 km./hr, y para su
acceso deben seguir el procedimiento SHE 05 "Acceso a Planta".
17. Las bromas y juegos están prohibidas dentro de las instalaciones.
18. Se prohibe correr dentro de la planta así como caminar sobre tubería.
19. Ropa suelta, joyería, anillos o cadenas no son permitidas dentro de el área operativa.
20. Sólo el personal de INDELPRO debe efectuar tareas operativas, incluyendo el operar equipos,
válvulas, aislar tubería, etc. Ninguna persona externa a INDELPRO debe efectuar estas tareas.
21. Cuando se escuche la alarma sonora, todos los vehículos deben detenerse y apagar
sus motores , todos los permisos emitidos quedan sin efecto al momento de que la alarma
de emergencia se escuche, dichos permisos deben reemitirse. La excepción para esta regla
es únicamente en la prueba diaria que se lleva a cabo a las 12:00 hrs.
22. Las llaves de los vehículos deben dejarse en los mismos para poder moverlos en caso
necesario durante la emergencia.
23. Ningún trabajo se debe llevar a cabo en planta sin contar con el permiso apropiado
debidamente autorizado.
24. El equipo contra incendio y todos los equipos a ser usados para casos de emergencia, no
pueden ser usados para otros propósitos. Estos deben ser retornados a su lugar luego de su
uso y reportarlos al Depto. de Seguridad y Rel. Lab.
25. Nadie puede operar equipo o maquinaria sin el entrenamiento apropiado y la autorización
de su Supervisor.
26. Ninguna maquinaria (montacargas, grúas, trackmobile, máquinas de soldar, vehículos, etc.)
puede dejarse operando sin atención de alguna persona.
27. Las herramientas manuales utilizadas, deben ser las apropiadas para ejecutar el trabajo
y deben encontrarse en buenas condiciones.
28. Está prohibido el limpiarse la ropa con aire comprimido.
29. Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias y en orden.
30. No se deben alimentar animales (gatos, perros, vacas, etc.)
31. No se deben utilizar mangueras de servicios (agua, aire, nitrógeno, vapor, etc.) para otros
usos o para tener conexión cruzada entre ellos. No se permite mangueras conectadas
a líneas de propileno.
32. El cuarto de control deberá tener siempre personal atendiéndolo.
33. Los interlocks no se deben inhibir sin seguir el procedimiento apropiado.
34. Cualquier alarma que se active por detección de hidrocarburos en el área debe
ser inmediatamente atendida y reportada.
35. Toda persona que requiera entrar a un área de producción o al área de empaque y embarque
debe seguir el procedimiento SHE 05 Acceso a Planta.
36. El personal que se encuentre en el Almacén de Producto Terminado (exceptuando oficinas
y comedor) deben vestir chalecos fosforescentes.

3. ACCESO A PLANTA

Se deberán cumplir los siguientes requisitos:
1. Depositar en vigilancia; cerillos, encendedores, cigarros, celulares, cámaras
fotográficas y de video, bippers y radios.
2. No aliento alcohólico, ni bajo los influjos de alguna droga
3. No introducir diarios, revistas, bebidas alcohólicas, envases de vidrio.
4. No portar armas.
5. Contar con el EPP siguiente: lentes, casco, zapatos de seguridad y camisa de manga larga
en buen estado. Más el EPP necesario para realizar su trabajo. Elaborar un listado
de herramientas y equipo que requieran introducir a nuestras instalaciones, este listado
lo conservará vigilancia.
6. Entregar en vigilancia una copia del alta del IMSS por cada trabajador.
7. Haber recibido su platica de inducción de seguridad.
8. No entrar con mochilas, deberán traer su comida en bolsas de plástico.
9. Anotarse en una lista de asistencia de su compañía la cual estará en caseta de vigilancia.
10. El incumplimiento de alguno de los puntos anteriores será motivo para prohibirles el acceso.

Para el acceso de vehículos y maquinaria deberán cumplir los siguientes requisitos:

· El vehículo debe contar con extinguidor en buen estado, localizado en el interior de la cabina
y mata chispa visible en el escape.
· Vigilancia evaluará si es necesario introducir el vehículo ya sea por dejar material,
equipo y herramienta o retirarlo de la planta. (no está permitido para transporte del personal ).
· Solo está permitido el personal dentro de la cabina
· Velocidad máxima de 20 km/hr. , hacer alto total en cruces de vías, estacionarse de tal
manera que no obstaculicen los accesos peatonales, vehiculares y los sistemas contra
incendio, todas las vialidades tienen señalamientos de cumplimiento obligatorio.

· El tránsito de vehículos en el interior de la planta está definido de acuerdo a tres zonas :

Acceso Restringido: Está comprendido por las áreas de proceso consideradas de alto riesgo, para su tránsito, trabajos y maniobras requieren la tramitación de permiso rojo ( trabajos en caliente ).
Acceso Limitado: Está comprendido por las áreas vecinas a las de proceso y su tránsito es permitido por vigilancia y el realizar trabajos o maniobras requiere permiso verde ( trabajos generales ).
Acceso Libre: Está comprendido por las áreas administrativas como vigilancia, edificio administrativo, comedor general y baños de obreros o vestidores. El tránsito es autorizado por vigilancia y el realizar trabajos o maniobras requiere permiso verde ( trabajos generales).

De la utilización de maquinaria en el interior de la planta:

Realizar un chequeo de la unidad antes de empezar a trabajar, barricar el área de trabajo antes de realizar maniobras, el abastecimiento de combustible debe ser realizado fuera de las áreas de proceso y utilizar el equipo necesario (bombas manuales, mangueras, etc. ) para no derramar el combustible.
No dejar la unidad encendida si se va a desatender más de 5 minutos o retirarse más de 25 mts. Retirar las unidades de las áreas de trabajo si no están en función por tiempos prolongado .

4. LINEAMIENTOS PARA TRANSPORTISTAS

Los siguiente son los requisitos que todo transportista que venga a INDELPRO para cargar o descargar productos o cualquier clase de insumos, debe cumplir:

1. Cuando un chofer llegue con su unidad a INDELPRO, debe estacionarse en el área designada para este fin y no debe hacerlo en las vialidades o estorbar el tránsito regular que existe en la planta.
2. Durante el tiempo que permanezca estacionado para la carga o descarga, está prohibido tirar basura en el estacionamiento o el área aledaña, cualquier basura debe colocarse en los botes que para este fin existen en el estacionamiento.
3. Está prohibido purgar producto (resina) en el piso, si existe la necesidad de hacerlo, solicitar en vigilancia bolsas para recoger el producto y una vez que dicho producto fue recogido en las bolsas, entregar estas en vigilancia.
4. Todos los choferes deben registrarse en vigilancia para que se les proporcione un gafete de identificación, el cual debe portar en forma visible todo el tiempo. Asimismo el personal de vigilancia les proporcionará un tarjetón con la leyenda de "VEHICULO AUTORIZADO" y que debe portarse en el vehículo de forma visible, por la parte posterior de este tarjetón se indica la ruta que debe seguirse todo el tiempo para llegar al área de carga.
5. A cualquier persona que se encuentre bajo los influjos de alcohol o drogas les será prohibido el paso a la planta.
6. Se prohibe que el personal lea revistas, cuentos, novelas, periódico u otro material de lectura ajeno a las actividades de la planta.
7. Se prohibe dormir en las instalaciones de la planta.
8. Todos los choferes deben contar con casco, camisa con manga larga y zapato cerrado o zapato de seguridad para poder accesar la planta.
9. No se permite la introducción de cerillos, encendedores, cámaras fotográficas, teléfonos celulares o bipers, estos artículos deben dejarse en vigilancia y podrán recogerse cuando la persona salga de planta.
10. El tránsito por la planta debe efectuarse por las zonas establecidas e indicadas en el tarjeton de "VEHICULO AUTORIZADO", que es proporcionado por el personal de vigilancia al chofer para su entrada.
11. Cualquier accidente o casi accidente que ocurra en la planta, debe ser reportado inmediatamente al personal del departamento de Logística y Tráfico o al personal de vigilancia.
12. La velocidad máxima permitida dentro de la planta es de 20 km./h.
13. Está prohibido fumar dentro de la planta.
14. Una vez que esté cargada la unidad (o descargada) no puede quedarse nuevamente en el estacionamiento, tiene que retirarse a su destino o las instalaciones de su compañía.

5. USO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

El uso del equipo de protección personal básico ( casco, lentes, ropa de trabajo de algodón, camisa de manga larga, zapatos de Seguridad con casquillo) es obligatorio en el área operativa que empieza a la altura de la báscula y esta señalada por un letrero y una franja en el piso.
El uso del EPP necesario para ingresar a las áreas de proceso están señalados por letreros en los límites de estas. Sin embargo para cada trabajo existe un equipo de protección personal a utilizar, este EPP se establece en el permiso de trabajo que se emite antes de llevar a cabo la tarea.

Para determinar cual es el EPP adecuado para realizar alguna actividad, es necesario tener el conocimiento de los riesgos a los que estamos expuestos: características de materiales peligrosos que se van a manejar, tiempo de exposición, altas temperaturas, posibilidad de descargas eléctricas, caídas, resbalones, atmósferas peligrosas, golpes en cabeza, posibles lesiones en ojos por rebabas o salpicaduras, manejo de objetos punzo cortantes, superficies calientes o filosas, quemaduras por salpicaduras, superficies calientes o extremadamente frías, golpes en los pies, ruidos y vibraciones excesivos, sobre esfuerzos por levantar objetos pesados, riesgos potenciales como llamas o explosiones, condiciones climatológicas.

Protección de las manos.- Regularmente se utilizan guantes de carnaza en la mayoría de los trabajos (conexión/desconexión de líneas y equipos, movimiento de tambores, contenedores etc), sin embargo si se van a ejecutar trabajos en equipos/líneas que se encuentren a una temperatura mayor a 55 °C, se requieren guantes para protección térmica, existen lugares que requieren protección especial, tal es el caso del área de TEAL, en esta área se requieren guantes aluminizados (además de pantalones, botas y escafandra).

La protección auditiva.- En las áreas de Polimerización, Splitter, Aditivación y Extrusión es mandatorio el uso de tapones auditivos, esto es debido a que el ruido en dichas áreas pudiera sobrepasar los 85 db.

Protección en la cabeza.- El uso del casco es obligatorio en cualquier trabajo todo el tiempo.

Protección de los ojos.- El uso de lentes de seguridad es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas, sin embargo existen trabajos en que se requiere una protección adicional tal como: lentes para soldador, careta facial, etc.

Protección de los pies.- Las lesiones más frecuentes en los pies son por golpes de caídas de objetos sobre ellos, heridas punzo cortantes y aunque no es una lesión directa en el pie podemos sufrir resbalones. El uso de zapatos de Seguridad con casquillo, suela dura y antiderrapante nos protege de estos riesgos, el uso de este equipo también es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas de la planta.

Protección de las vías respiratorias.- Es muy importante utilizar la mascarilla adecuada, tenemos dos tipos de mascarillas las que tienen elementos filtrantes que su uso es en atmósferas donde existe buena concentración de oxígeno y su función es limpiar de polvos o gases el aire que vamos a inhalar.
La mascarillas con suministro de aire o equipos de respiración autónomo se utilizan en atmósferas donde la concentración de oxígeno es menor a 19.5% y en todos los trabajos en espacios confinados.

Antes de realizar cualquier trabajo es obligatorio el revisar cuales el EPP necesario utilizar y hacer uso de él.

6. PERMISOS DE SEGURIDAD.

Todas las actividades que se realicen dentro de nuestras instalaciones requieren el tramite de un permiso de seguridad antes de empezar actividades. Contamos con tres permisos de seguridad los cuales cubren todas las actividades:

Permiso verde (trabajos generales).- Cualquier trabajo a ser efectuado de mantenimiento y/o construcción que se efectúan en área operativa, ejemplos : maniobras con maquinarias fuera de áreas restringidas, pintura, limpieza, etc. Este permiso no incluye trabajos en caliente ó en espacios confinados. Estos permisos no requieren la firma del personal de seguridad.

Permiso azul ( entrar a espacios confinados ).- Aplica a todos los trabajos que se vayan a realizar en espacios confinados en cualquier área de la planta.
Debe entenderse como espacio confinado todo aquellos lugares a los que se requiere entrar tales como: tanques, equipos, columnas, fosas, trincheras de mas de 1.5 m de profundidad, silos tolvas autotolvas y cualquier espacio cerrado que no ha sido diseñado para que se encuentre un ser humano en su interior.

Permiso rojo ( trabajos en caliente ).- Aplica en cualquier ocasión que se vaya a realizar un trabajo en caliente dentro de las instalaciones de la planta, con excepción del taller mecánico, edificio administrativo, comedor y vigilancia. También incluye la circulación de vehículos dentro de las áreas restringidas. Los trabajos en caliente son todos aquellos con potencialidad de generar chispa o calor, entre otros se encuentran: soldadura, esmerilado, corte, apertura de cajas de unión eléctrica o trabajos con equipos eléctricos en áreas clasificadas.

Todo permiso de seguridad queda anulado automáticamente al sonar la alarma de emergencia y para reiniciar actividades es necesario tramitar nuevamente el permiso

TRAMITE DE LOS PERMISOS

El contratista recibirá del solicitante (personal de Indelpro que requiere el trabajo) el permiso llenado y firmado por él como solicitante, posteriormente el contratista lo llevará a cuarto de control para que lo firme el supervisor de turno y el operador de tablero ( si es en áreas restringidas ), en almacenes y laboratorio solo firma el jefe de área y el operador del área. En Taller y área administrativa no se requiere el tramite del permiso. posteriormente pasa al área para que lo firme el operador de campo y por último el personal de seguridad. Al termino del trabajo o de la jornada el contratista informará al operador de campo para que le reciba el trabajo y le firme el permiso de recibido en la última sección del permiso, por último deja el permiso en el departamento de seguridad.

SOLICITANTE SUP. DE PROD . OP. DE TABLERO OP. DE CAMPO SEGURIDAD

7. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (AST)

Antes de iniciar cualquier trabajo será necesario realizar un AST, la compañía contratista junto con el personal de INDELPRO a cargo del trabajo, lleva a cabo un AST para detectar los riesgos que se puedan presentar durante la actividad a desarrollar, el EPP necesario a utilizar y establecer un procedimiento de trabajo para eliminar o reducir al mínimo los riesgos detectados. El resultado del AST deberá ser difundido entre todo el personal de la cía. Se realizarán tantos AST como el departamento de seguridad o el responsable del área donde se realice el trabajo lo crean necesario.
El objetivo de llevar a cabo estos análisis es el detectar los riesgos potenciales a los cuales el personal se expondrá y determinar la manera de evitarlos.
Todos los trabajos deberán tener su AST correspondiente antes de iniciarse y las medidas establecidas en el mismo deben cumplirse de forma obligatoria.

8. REPORTE DE ACCIDENTES Y CASI ACCIDENTES (NEAR MISS)

Todos los accidentes o casi accidentes(near miss) deben reportarse inmediatamente al Supervisor de INDELPRO encargado del trabajo, esta persona proveerá de la ayuda necesaria a las personas y analizará el hecho para establecer las medidas correctivas que deben tomarse inmediatamente para evitar la repetición del evento. Ningún trabajo se reanudará sin haberse establecido e implementado dichas medidas.
Cuando suceda un accidente o near miss, no se alterará el lugar de los hechos para permitir que se lleve a cabo una investigación de forma apropiada.
Todos los accidentes o near miss deben reportarse por escrito en los formatos establecidos para ello durante el turno en que ocurrieron. Es obligación de todo el personal involucrado en un accidente o near miss, participar en la investigación de las causas de los mismos con el fin de establecer acciones que impidan el que vuelvan a ocurrir.

9. TRABAJOS EN ALTURA

Realizar trabajos en altura aumenta el nivel de riesgos para los trabajadores por lo tanto para cualquier trabajo que vaya a efectuarse en altura se requiere:

A una altura mayor de 1.5 mts., ó si es una altura menor donde se esta trabajando pero es muy incomodo o existe el riesgo a caerse, trabajar con una parte del cuerpo afuera del barandal de protección de una plataforma requiere utilizar arnés y cable de vida, y este cable y el arnés deben contar con ganchos de sujeción apropiados, no es permitido el uso de nudos o amarres en estas tareas.
Los arneses deben amarrarse siempre a una estructura, nunca a tuberías, escaleras o andamios, a una altura superior a la de su cintura.
No está permitido trabajar sobre tuberías( vapor, gas, agua, eléctricas, aire, etc.) o equipos, se deberán utilizar escaleras( no de aluminio), andamios o algún otro equipo diseñado para alcanzar alturas. No esta permitido improvisar tambores, cubetas, sillas, etc. para este fin.
Las escaleras a ser utilizadas deben estar en buenas condiciones, debe contar con zapatas antiderrapantes, Las escaleras deben colocarse en con una inclinación de 4 a 1 entre la altura y la distancia en la base de la escalera. Sólo se permite que una persona esté en la escalera, todas las escaleras deben amarrarse en la parte superior.
Las escaleras se usarán para llegar a plataformas donde el operario pueda efectuar el trabajo de forma segura, nunca se harán trabajos parados en escaleras.
Las personas deben evitar estirarse sobre la escalera y si es necesario, nunca lo harán a una distancia que obligue a sacar mas de medio cuerpo de la misma.
No se puede trabajar mas arriba del antepenúltimo peldaño. Se utilizará una escalera para cada trabajo.
Se deben usar las dos manos al subir la escalera y siempre se debe subir de cara a la misma.
Al utilizar andamios deben estar en buenas condiciones, armarlos correctamente, nivelarlos, que cuenten con zapatas, los tablones deben ser amarrados por los dos extremos. Si el andamio rebasa una altura de 3 mts. Este debe ser asegurado (amarrado ) a una estructura o utilizar cuerdas de viento.
Esta prohibido arrojar cosas desde una altura hacia el suelo o una altura inferior o viceversa.
Durante la ejecución de todos los trabajos en altura se barricará el área circundante al trabajo de forma que se evite el paso de las personas por áreas donde puedan caer objetos.

10. TRABAJOS EN CALIENTE

Los trabajos en caliente están definidos como: soldar, esmerilar, cortar con soplete, quemar, y cualquier actividad que produzca chispa, incluidos el abrir cubículos eléctricos o utilizar herramienta eléctrica en áreas clasificadas, operación de maquinaria con motores de combustión interna, motores eléctricos que no sean de la clasificación eléctrica establecida en áreas clasificadas, también las actividades en aquellas líneas o equipos que potencialmente pudieran contener residuos de Teal debido a la naturaleza de los materiales utilizados en INDELPRO, el uso de permiso para trabajos en caliente es de la mayor importancia para prevenir fuego, incendio o explosión.

La planeación cuidadosa de cualquier trabajo dará como resultado una tarea bien hecha y de forma segura. Parte de esta planeación debe incluir llevar a cabo las tareas necesarias para obtener el permiso para trabajos en caliente, en esta preparación deben participar las personas de Producción y Mantenimiento involucradas, quienes deben ser consultadas para obtener dichos permisos. La ejecución de trabajos en caliente en áreas clasificadas, es necesaria la autorización y firma del Gerente de Operaciones y Tecnología y/o Gerente de Seguridad y Relaciones Laborales. La entrada de vehículos a áreas clasificadas no requiere la firma del personal de seguridad.

La revisión al trabajo debe asegurar que no existirá material inflamable presente. Cuando se lleve a cabo un trabajo en caliente, además de la persona que ejecutará el trabajo deberá estar presente otra persona para que apague cualquier chispa o conato de incendio en cuanto este se llegara a presentar. Las condiciones para poder ejecutar un trabajo en caliente dependerán de las circunstancias especiales de cada trabajo y serán especificadas en el análisis de trabajo seguro además de ser difundidas a todo el personal involucrado.

Cuando el trabajo se va a efectuar en un lugar donde existe la posibilidad de que chispas caigan dentro de drenes o trincheras, estos deben cubrirse, el área de trabajo debe barricarse.
No debe iniciarse ningún trabajo en caliente antes de que personal de operaciones o seguridad verifique que exista 0% de explosividad en la atmósfera.

11.- TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.

Espacio confinado es un lugar cerrado o parcialmente cerrado que normalmente no está diseñado para actividades de las personas, al cuál se puede entrar y que existen riesgos tales como: deficiencia de oxígeno, acumulación de polvos o gases los cuales son inflamables o significan un riesgo para la salud, altas temperaturas, riesgos de entrar en contacto con substancias peligrosas. Algunos ejemplos de espacios confinados son : tanques, recipientes de proceso, tolvas, auto tolvas, tolvas de ferrocarril, excavaciones, trincheras de drenaje, etc. Cualquier fosa o zanja que tenga una profundidad mayor a 1.5 mts. Es considerada un espacio confinado.

El hombre apoyo es una persona entrenada y asignada para llevar a cabo las acciones de rescate en caso necesario. Este hombre apoyo se mantiene monitoreando las condiciones de trabajo para alertar al personal que se encuentra dentro del espacio confinado. El hombre apoyo debe tener la complexión física necesaria para efectuar el rescate de la persona que se encuentra realizando el trabajo.

Se deben cumplir los requisitos establecidos en el permiso para entrar a espacios confinados, así como asegurar que no se den condiciones de riesgo durante la realización del trabajo. Estos requisitos son:

1. El contenido de oxígeno debe estar en un rango entre 20% y 21% en volumen.
2. El nivel de explosividad debe ser cero, no deben existir polvos o residuos de material inflamable.
3. El recipiente debe estar aislado de cualquier otra línea o recipiente para evitar la entrada de producto al mismo.
4. El recipiente debe tener ventilación adecuada.
5. El recipiente debe soportar la entrada de la (s) persona(s) que vayan a estar dentro y evitar el peligro de que el mismo caiga y cause daño a dichas personas.
6. La temperatura del recipiente no debe ser mayor de 35° C.
7. El recipiente debe tener iluminación adecuada para poder llevar a cabo el trabajo.
8. Debe existir un hombre apoyo durante todo el tiempo que dure el trabajo.
9. Que las fuentes de energía del equipo han sido desconectadas y candadeadas. Esto debe asegurarse haciendo un prueba en campo de arranque de los motores de equipo que se encuentren dentro del recipiente.
10. En caso de ser necesario el rescate de una persona, solo el personal entrenado para ello atenderá dicho rescate. En caso de las excavaciones o zanjas, estas deben estar apuntaladas en sus paredes con madera que debe estar colocada de tal forma que evite la caída o derrumbe de dichas paredes. Además siempre debe existir una escalera por cada dos personas que se encuentren trabajando en la excavación.

12. CANDADEO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

Cualquier persona que vaya a intervenir un equipo movido por energía eléctrica o que vaya a entrar a un recipiente que cuente con un equipo movido por energía eléctrica por razones de mantenimiento o producción, el personal a cargo del trabajo acudirá al supervisor u operador del área para efectuar la libranza del mismo cumpliendo con el procedimiento SHE 7.0:

· El supervisor del área indica al operador que se deje fuera de servicio el equipo y se instale un candado en el centro de control de motores en el cubículo que corresponde a dicho equipo, así como también establece en el permiso de trabajo las condiciones que tienen que cumplirse para la realización de dicho trabajo.

· El operador procede a tomar el candado que le corresponde al equipo y la tarjeta de identificación del panel de candados que existe en el cuarto de control o en el comedor del área de empaque y embarque.

· El personal de mantenimiento que va tomar parte en el trabajo deberá instalar un candado y su tarjeta de identificación personal por cada persona que se encuentre participando en el trabajo, esto incluye a contratistas.

· Los supervisores de mantenimiento serán los responsables de proporcionar el candado y tarjeta de identificación al contratista, el supervisor de mantenimiento deberá quedarse con una copia de la llave del candado.

· El personal de mantenimiento verificará junto con el operador del área que el equipo haya sido desenergizado efectivamente, haciendo una prueba al mismo en la botonera de campo del equipo. Sólo entonces se procederá a efectuar el trabajo.

· Una vez terminado el trabajo, el personal de mantenimiento y contratistas procederán a retirar sus candados y sólo hasta que estos hayan sido removidos, retirará el suyo el operador del área.

· De ninguna manera se permite reestablecer la energía eléctrica si existe algún candado puesto.
· Ninguna persona esta autorizada para remover candados y/o etiquetas que no estén bajo su responsabilidad,

· No se considera terminado el trabajo hasta que estén instaladas las guardas, sistema de tierra y accesorios correspondientes en el equipo.

13. MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS PELIGROSOS

El manejo, control y disposición en forma segura sin que afecte el medio ambiente y cumpliendo con la legislación y reglamentos vigentes, de todos aquellos residuos que por sus características son denominados como peligrosos.
Todo residuo peligroso que se genere en las actividades realizadas dentro de nuestras instalaciones como: solventes contaminados, aceites usados, recipientes de pintura o solvente, trapo o estopa contaminada, guantes usados, entre otros, deben ser reportados al departamento de Seguridad para definir el almacenamiento control y disposición final.
Todos los residuos peligrosos deben estar almacenados en tambores metálicos de 200 lts. Debidamente tapados, con un llenado máximo del 80% de la capacidad del tambor, el tambor debe estar limpio por su exterior y que no presente golpes que puedan originar fugas, debidamente etiquetado para su identificación desde el lugar donde sean originados y trasladarlos al almacén temporal de residuos peligrosos o dependiendo la cantidad depositarlo en los recipientes identificados y dispuestos para este fin que se encuentran en el almacén temporal de residuos peligrosos. en los dos casos previo aviso al departamento de seguridad.
Por ningún motivo se permitirá disponer o almacenar los residuos peligrosos de tal manera que puedan causar un daño al medio ambiente como: depositarlos en recipientes abiertos, sin identificar, tirarlos en trincheras o drenes, depositarlos directamente en el suelo, depositarlos en recipientes de basura común o depósitos de desechos no peligrosos. Se deben tomar todas las medidas preventivas necesarias para evitar algún derrame de residuos peligrosos.
No es permitido el mezclar los residuos peligrosos en un mismo recipiente deben ser separados por sus características y esto será definido por el departamento de seguridad.

14. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

Controlar y disponer en forma segura sin que afecte el medio ambiente todos aquellos materiales generados por sus actividades dentro de nuestras instalaciones y que por sus características son considerados como no peligrosos.
Todos los residuos generados por sus actividades, considerados no peligrosos reciclables como: madera, plástico, cartón papel entre otros, es responsabilidad del contratista retirarlos de la planta buscando preferentemente un proceso de reciclaje o el basurero municipal. No es permitido el acumulamiento excesivo de estos residuos en nuestras instalaciones, deben tener una área asignada para su almacenamiento temporal, esta área debe estar retirada de los materiales inflamables, dependiendo de la cantidad generada debe ser la frecuencia de el retiro de este tipo de residuo.
Los desechos de basura orgánica, restos de comidas, envolturas, envases de bebidas (no vidrio), etc. pueden ser depositados en los contenedores( GEN ) de basura que se encuentran distribuidos en la planta.

15. RESPUESTA A EMERGENCIAS

Todo el personal que se encuentre laborando en la empresa en el momento en que existe una emergencia debe tener bien comprendido cuales son sus funciones especificas para que responda en forma eficiente ante cualquier estado de emergencia.
Debido a la naturaleza de los procesos de la planta los tipos de la emergencia que pueden ocurrir son debido a:

Fuga de gas (propileno, etileno, propano, cloro).
Explosión o incendio
Emergencia mayor en una planta vecina
Personal accidentado.
Huracanes en la zona

Detección de una emergencia.- cualquier persona que detecte una emergencia lo notificará al personal de Indelpro que se encuentre más cerca o de ser posible directamente al supervisor de turno o cuarto de control por medio del radio o teléfono a la extensión 1911 indicando de ser posible el área precisa o equipo, tipo de emergencia, si existen lesionados y la mayor información sobre el estado de la emergencia.

Al sonar la alarma de emergencia el personal que no tenga injerencia en el ataque directo de la emergencia, se dirigirá hacia el centro de conteo más segura teniendo cuidado de observar la dirección del viento (a través de los conos de viento que hay en la planta ) y ubicando la localización de la emergencia mediante el sonido de la alarma de acuerdo a lo indicado en el anexo 1. Una vez en el punto de conteo procederá a anotarse en la lista que para estos fines existe en cada punto

Deberán realizar las siguientes actividades antes de dirigirse a las zonas de conteo:
Extinguir cualquier fuente de ignición que se este utilizando(ej; motores de combustión interna, maquinaria eléctrica, etc.), enfriar soldaduras con agua, cancelar inmediatamente todas las llamadas telefónicas que se estén haciendo, en caso de estar conduciendo algún vehículo por cualquiera de las vialidades, deberá detenerlo, apagar el motor, dejar las llaves en el switch de encendido y dirigirse caminando a la zona de conteo más segura, caminando por las vialidades en forma perpendicular a la dirección del viento sin atravesar por las áreas de proceso. Al llegar a la zona de conteo anotarse en las listas de personal que existen en estas zona, en caso de que falte algún compañero de su compañía debe reportarlo al responsable de la zona de conteo para iniciar su búsqueda. En caso de que se requiera evacuar la planta el responsable de la zona de conteo les indicara cual será la ruta a seguir.


Anexo 1

CODIGO SONORO PARA EMERGENCIAS

EMERGENCIA MAYOR (ALERTA ROJA) : AIR HORN

EMERGENCIA MAYOR DE EVACUACIÓN (ALERTA ROJA) : ALERT CONTÍNUO ( WHOOP)

TERMINACIÓN DE LA EMERGENCIA: ALL CLEAR CONTÍNUO.( ATTACK).